中國壓縮機行業百年發展史

中國壓縮機行業百年發展史

1. 產業緣起

產業由來

中國壓縮機行業的起源可以追溯到古代冶煉生產中的智慧發明——橐龠（tuóyuè），這是一種用于鼓風助火的工具，被視為現代風箱的前身?！兜赖陆洝返谖逭掠性疲?/span>“天地之間，其猶橐籥乎？虛而不屈，動而愈出。”這句話形象地描述了風箱的工作原理，即空虛而不癟，越鼓動風就越多，生生不息。成書于1280年的《演禽斗數三世相書》卷二中，更是出現了拉桿活塞式風箱的最早圖畫，這種風箱輕便省力且功效高，迅速得到了普及和發展。

古代智慧：橐龠與風箱的發明

橐龠作為古代鼓風工具，不僅在冶煉業中發揮了重要作用，更是現代空氣壓縮機的雛形。元代后期，陳椿的《熬波圖》中繪有鑄鐵冶煉用的回拉桿雙閥門風箱，而明代宋應星的《天工開物》則展示了更多風箱的繪圖，這些風箱已經具備了活塞、氣閥等結構，為現代空氣壓縮機的發明奠定了基礎。

現代雛形：元明時期的風箱技術

元明時期的風箱技術已經相當成熟，不僅在結構上有了顯著改進，還在應用領域上得到了拓展。這些風箱的出現，不僅提高了冶煉效率，還為后續空氣壓縮機的研發提供了寶貴的技術積累。

2. 蹣跚起步

建國前空壓機產業的空白

舊中國工業基礎薄弱，空壓機產業幾乎為零。生產能力和技術水平極低，只能進行簡單的仿制和修理，所有空壓機產品均依賴進口。1897年，直隸唐山礦務局投入使用的德國GHH公司生產的礦用空壓機，便是這一時期的典型例證。

新中國成立后的空壓機產業興起

新中國成立后，面對國家經濟建設的迫切需要，尤其是煤炭和礦山資源的開發，國家急需大量礦山開采設備，尤其是空氣壓縮機等風動工具。這促使了我國空壓機制造業的迅速興起。1949年11月，東北人民政府機械局指示沈陽汽車總廠轉向生產空氣壓縮機和風動工具，標志著我國空壓機制造業的正式起步。

從“0”到“1”：首批空壓機廠的建立

1953年，第一機械工業部第四機器工業管理局接收原紡織部的614紡織機械廠生產壓縮機，后更名為重慶空氣壓縮機廠。同年，安徽省人民政府指示蚌埠鐵工廠專業生產動力用空氣壓縮機。隨后，自貢空氣壓縮機廠、浙江衢州煤礦機械廠等也開始從事空氣壓縮機的專業生產。這些工廠的建立，為我國空壓機產業的發展奠定了初步基礎。

更多轉產及專業廠的涌現

1960年以后，隨著國家經濟建設的不斷推進，又新建或轉產了一批空氣壓縮機專業廠。如上海精業機器廠擴建轉產為壓縮機專業制造廠，上海大隆機器廠也開始承接壓縮機生產任務。此外，無錫通用機械廠、南京壓縮機廠、柳州空氣壓縮機廠等也相繼加入空氣壓縮機制造行列。

鼓風機與離心壓縮機的起步

在我國通用機械的分類中，壓縮機和風機是兩個單獨的門類。但由于壓縮機剛起步時技術薄弱，而離心、軸流等透平機械制造技術要求高、難度大，因此這些技術主要由風機行業的企業研究突破。20世紀50年代中期，上海汽輪機廠首先仿制出了國產離心壓縮機；1960年，沈陽扇風機廠也制造出了國產離心壓縮機，填補了多項國內空白。

3. 專業力量的形成

標準化與統一化的努力

雖然壓縮機制造業初步建立，但大多數空壓機制造廠起步都很低，只能仿制國外產品來組織生產，導致產品無統一標準、五花八門。為了改變這一狀況，國家開始推動壓縮機產品的標準化和統一化工作，通過制定行業標準和技術規范，提高產品質量和互換性。

技術引進與自主研發

在推動標準化的同時，國家還積極引進國外先進技術和管理經驗，提升國內壓縮機制造業的整體水平。同時，鼓勵企業進行自主研發和創新，形成了一批具有自主知識產權的核心技術和產品。這些努力為我國壓縮機產業的持續發展提供了強大動力。

4. 行業標準化與能效提升

能效標準的建立與實施

我國從能效標識實施之初就建立運行并向公眾開放了能效標識網站和信息數據庫，現已累積124萬多個型號產品數據，是世界上最齊全完備、數據量最龐大的用能產品數據系統。這一制度不僅為消費者提供了準確的能效信息，還激勵制造商不斷改進產品能效值。近年來，我國還發布了多項關于容積式空氣壓縮機的能效標準，如GB19153-2019版《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》，體現了最新的能源效率概念和發展方向。

能效標識制度的引入與完善

我國在世界上率先為能效標識引入了二維信息碼，將更完整準確的產品性能、符合性信息以及服務資源等傳遞給消費者，便于消費者快速識別能效等級更好的產品。這一舉措不僅提高了能效標識的實用性和有效性，還促進了能效標識制度的國際化發展。

團體標準的制定與實施

由中國通用機械工業協會發布、經中國通用機械工業協會壓縮機分會和氣體凈化設備分會牽頭組織制訂的團體標準T/CGMA 033001-2018《壓縮空氣站能效分級指南》，自2019年1月1日起正式實施。這是國內第一個、也是全球第一個關于壓縮空氣系統能效的行業團體標準，對整個中國壓縮機行業的發展具有里程碑式的意義。

5. 走向輝煌

產業集中區概覽

我國空壓機制造業從“十一五”開始加速發展，“十二五”期間是發展最快的時期，“十三五”進入降速提質發展新常態。據國家統計局2019年統計，全國共有壓縮機生產企業525家，銷售收入1811億元。按照所有制劃分，國企數量約3%，股份制企業占50%以上，民營、合資與獨資企業占45%以上。經過多年的建設與發展，我國空壓機行業已形成了一個比較完整的工業體系，產品品種齊全、設備工藝技術日益先進。

就一般用空氣壓縮機而言，華東地區是我國最大的空壓機生產基地，企業數量和產量都超過了行業總量的一半（主要集中在上海、江蘇、浙江、福建）。其次是華南地區（主要集中在廣東）。此外，華北地區的北京、天津、河北；華中地區的江西；東北地區的遼寧；西南地區的四川、重慶均有一定規模的空壓機產業集群。

未來方向與技術趨勢

隨著工業4.0的興起和“工業化、信息化”兩化融合的不斷推進，空氣壓縮機制造企業正在技術和商業上進行試探性的研究開發和創新嘗試。未來空壓機行業將呈現以下發展趨勢：

1. 應用細分：隨著行業不斷成熟和應用工況的復雜化，空壓機的研發生產以及選型將更加細分和專業化。

2. 兩極化發展：一方面對大型化壓縮機設備的需求持續增加；另一方面對小型壓縮機設備的需求也將穩定增長。

3. 高效、節能、環保：高效、節能、環保將是壓縮機行業未來永久的發展方向。

4. 智能化、系統化：隨著機電一體化技術的發展，空壓機的人機交互和自動運行控制將更為完善；同時控制策略將從單臺設備控制發展為對整個壓縮空氣系統的控制。

5. 信息化：基于物聯網技術實現空壓機組的遠程監控和數據分析；為制造企業提供研發創新方向。

6. 注重核心技術開發：關鍵零部件是壓縮機產品發展的基礎；掌握關鍵零部件的應用與組合是企業擁有核心競爭力的關鍵。

7. 機器人應用：機器人代替人工是解決勞動密集型產業與人力資本矛盾的重要途徑；同時提高產品品質和生產效率。

8. 模塊化設計：對空壓機整機進行模塊化設計；提高產品應用范圍和柔性制造能力。