精密拋光衛生級減壓閥氣體減壓閥主要用于中低壓氣體輸送管道的壓力調節，適用于工業氣體輸送管道或氣體減壓裝置，進出口衛生級減壓閥多用于食品，乳品，潔凈室，生物工程等高潔凈領域。 dn15~dn50mm（1/2"~2"） 接口方式：快裝卡箍，活結螺紋，對焊焊接，法蘭 閥體材質：不銹鋼304,316l 閥體采用不銹鋼304/316l材質鍛造，閥門各個部件均由高精度數控設備加工，閥體內部采用精密拋光處理，保證了閥門的高潔凈要求，外表面有多重處理方法：鏡面，亞光，噴砂等，滿足各種工況需求。
適用介質：蒸汽，壓縮空氣，水等，其他介質需。閥門使用參數： 進口端大壓力1.0mpa(10公斤）出口端調壓范圍：0.08~0.8mpa（0.8~8公斤）；高工作溫度：165°， 建議進出口壓差2公斤以上精密拋光衛生級減壓閥選型依據衛生級減壓閥特點：*平衡式減壓結構，提高輸出壓力穩定性。 *防松螺母可以控制調節螺桿的設定。*溫度范圍：-15-165℃，重量：7kg，大流量：15m3/h *零部件按hg20202要求清洗，閥體內外表面鏡面拋光處理，滿足gmp潔凈要求，適合純氧高潔凈環境下使用。
連接形式為gb9119平焊式法蘭；（可選快裝卡箍式連接，螺紋連接）特點： *平衡式減壓結構，提高輸出壓力穩定性。 *設有膜片磨損或破裂時的安全泄壓孔。 *防松螺母可以控制調節螺桿的設定。 *壓力表螺紋接口尺寸m14×1.5，雙壓力表孔（d）。pn4042f-p丙烷3.00.03-0.15gb9119 dn25 pn40
點腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pren（點蝕當量）來計算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點腐蝕性比304好。317l，鉬含量達31%，pren=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。
含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環境的。316，317l只適用某些海洋環境的應用，如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。
但是短暫暴露的時候，如焊接時， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。l等級的大型鋼材經過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產生粒間腐蝕的應用中，這兩種合金更是具有額外的優勢。
在焊接和應力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續或者長期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。 應力腐蝕龜裂 在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。
氮氣充裝安全操作規程 氮氣瓶減壓閥，屬于先導活塞式減壓閥，是由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成；導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。氮氣瓶減壓閥，是通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
氮氣瓶減壓閥產品名稱產品型號、規格數量單位單價備注高壓減壓器60barx315bar1套全銅材質注：
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1. 將經檢驗合格的氣瓶依次卡在1號（2號）匯流排并擰緊，打開 上述瓶閥觀察是否漏氣。
2. 將1號（2號）匯流排總閥打開同時關閉泵的放空閥，向瓶內充 氣。
3. 充瓶時要在壓力升到8.91mpa和12.26mpa時分別檢查兩次各瓶 溫升情況及各點是否有泄漏。
4. 在檢查中若發現有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應及 時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應終止其漏氣瓶的充裝，但是壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。
5. 一組充裝同時可對另一組卡裝。
6. 待瓶壓充至15mpa時關閉1號（2號）匯流排總閥前應先稍微打 開2號（1號）匯流排總閥，再關1號（2號）總閥，并全開2（1）號總閥充下一組（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口段管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現事故)，然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開放氣閥，待管道壓力降到0.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
7. 充瓶速度不能過快每排充裝時間不應低于30分。高壓減壓器表頭為60barx315bar調節范圍0-45bar輸入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母輸出m16x1.5外螺紋喇叭口進氣可以從左邊進，右邊出氣氮氣瓶減壓閥的技術參數：公稱壓力(mpa)1.62.5殼體試驗壓力(mpa)2.43.75密封試驗壓力(mpa)1.62.5zui高進口壓力(mpa)1.62.5出口壓力范圍(mpa)0.1-1.00.1-1.6壓力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小壓差(mpa)0.150.15滲漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。
高壓氮氣壓縮機減壓閥高壓氮氣壓縮機減壓閥產品說明之前介紹高壓減壓閥，現在介紹高壓氮氣壓縮機,用于氮氣增壓,zui高壓力可達500bar.適用于氣輔注塑,剎車管測試,管道吹掃,氮氣置換等工業行業本文主要介紹生產裝置中的高壓氮氣壓縮機在投用過程中的步驟和具體操作方法,并針對整個過程給出總結,主要包括對壓縮機空載試運、各部位單機調試、壓縮機加載試運三大方面進行總結歸納。高壓氮氣壓縮機簡介此高壓氮氣壓縮機是從奧地利進口的設備,采用的是活塞式往復式工作方式,工作狀況為間歇式,對噪聲采用隔聲罩處理方式。
高壓氮氣壓縮機在生產上的作用是:讓氮氣通過高壓氮氣緩沖罐再經氮氣過濾器后對裝置吹掃,來保證開停車時的吹掃安全。高壓氮氣壓縮機減壓閥氮氣減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主營閥門有：截止閥,電動截止閥氮氣減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,主要用于焊接、切割及化工、醫藥衛生、電子工業等方面。不論輸入壓力和輸出流量發生變化,都能保證穩定的輸出壓力。
氮氣減壓閥的維護保養如下：
1、使用介質為液化石油氣時應防止液油進入調壓器內。
2、氮氣減壓閥應避免露天使用，遠離火源，防止暴曬雨林，受潮；
3、橡膠膜片是調壓器的關鍵零件，并且是易損件，應定期檢查、更換；
4、氮氣減壓閥的檢查、維修、更換零件應又專業人員進行。
5、檢查時應保持調壓器內清潔，避免油垢、雜物侵入。
6、氮氣減壓閥使用過程中如發現漏氣，應立即停用檢修，檢修后的調壓器經測定符合技術指標方可重新使用。
零件名稱零件材料閥體閥蓋底蓋wcb/fcb*閥座閥盤2cr13/304*缸套2cr13/25(鍍硬鉻)/304*活塞2cr13/銅合金/銅合金*活塞環合金鑄鐵/對位聚苯*導閥座導閥桿2cr13/304*膜片1cr18ni9ti主閥導閥彈簧50crva調節彈簧60si2mn密封墊(x/f型號)橡膠/聚四氟乙稀導閥體導閥蓋25/304**：用于氧氣介質時的材料氮氣減壓閥流量系數(cv)氮氣瓶減壓閥公稱壓力(mpa)1.0滲漏量x/f(聚四氟乙稀/橡膠)：oy(硬密封)2氮氣壓縮機試運規高壓氮氣壓縮機在生產上的作用是：讓氮氣通過高壓氮氣緩沖罐再經氮氣過濾器后對裝置吹掃，來保證開停車時的吹掃安全。
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