電子式電動單座調節閥，是由直行程全電子式電動執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈s流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性，直接接受調節儀表輸入的（4-20ma dc 0-10ma dc或1-5v dc）等控制信號及單相電源即可控制運轉，實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。電動調節閥是調節閥中的一種，但是和調節閥的工作原理是有區別的，如下：電動調節閥動作原理：電機電源220vac 或者380vac，控制信號4~20ma，閥里面有控制器，控制器把電流信號轉換為步進電機的角行程信號，電機轉動，由齒輪，杠桿，或者齒輪加杠桿，帶動閥桿運作，實現直行程或角行程。電動調節閥反饋：電機運行，通過齒輪運轉，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號。電動調節閥的優點電動調節閥除高可靠、全功能、超輕型的特點外，電動調節閥還有如下好處：⑴用電源既方便又節約，省去了建立氣源站的一系列費用；⑵用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降（環節越多，可靠性差的因素增加）；t940h型回轉式電動調節閥⑶從經濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執行機構；⑷環節減少了，相應減少了維修工作量。電動調節閥的缺點電動調節閥也不是沒有缺點：電機運行產生的內熱會導致熱保護，使調節閥停止工作；由于電機必須經過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾；由于運動部件多，相對容易產生故障，尤其在調節頻繁的工況，容易產生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，zui好還是選用氣動調節閥比較適宜。電動調節閥應該如何進行安裝？電動調節閥的施工安裝要點有哪些1、電動調節閥閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合口方向 設計要求，連接應牢固緊密。2、電動調節閥的閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。t962y型高壓差電動調節閥3、電動調節閥的閥門在安裝之前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準gb12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。4、在給電動調節閥進行強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。公稱通徑：dn15~500.電動調節閥zui適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號（0-10v或4-20ma）來控制閥門進行調節，也可根據控制需要，組成智能化網絡控制系統，優化控制實現遠程監控。
電動壓力調節閥通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓穩壓閥后壓力的目的。電動壓力調節閥選用高品質進口壓力傳感器及壓力控制儀,采用**集成模塊,經精細的溫度、零點、滿量程、和非線性補償，實現對液體、氣體、蒸汽等 電動壓力調節閥廣泛應用于換熱站熱源及生產工藝設備前蒸汽壓力調節。暖通空調、給排水系統或設備水力壓力調節。液位控制。校準操作方法：1、正確掛接手操器，依照需求設置變送器內容，零位調整。2、正確進行差錯及回差的核算，正確給出校驗定論，正確給出校驗定論，正確進行有用數字的處置。3、關于三閥組的操作：主要翻開平衡閥，正確開高壓閥。4、校驗儀設置功用項，校驗儀首要清零，壓力管路銜接好，一起注重正負極銜接，接入規范電阻。查看回路電流。5、變送器精度校驗：將微調閥放到中心方位，封閉截止閥及回檢閥，電動壓力查驗臺輸出壓力設置，根本差錯調校(上行5點，下行5點)，及時記載數據。6、差壓變送器設備復位收拾：停用三閥組，停電、撤除回路連線及關聯設備，壓力控制臺發動封閉，翻開截止閥及回檢閥。7、裝置時可能會經常出現松動，變送器和三閥組銜接，螺栓應對角縮緊，通常不能一次鎖死，三閥組裝置時分大概加密封線圈。
西門子電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號(0-10v或4-20ma)來控制閥門進行調節，也可根據控制需要，組成智能化網絡控制系統，優化控制實現遠程監控。適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質中。的檢查與安裝閥門安裝前的檢查① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。⑦ ***通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。閥門的壓力試驗主營閥門有：截止閥,電動截止閥低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。1.閥門的強度試驗閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。pn≤32mpa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。2.閥門的嚴密性試驗在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。安裝的一般規定1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高**適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。4. 并排立管上的閥門，其中心線標高一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符，同時還應對以下項目進行調試?；菊`差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。電動調節閥是由電動執行機構和調節閥連接組合后經過機械連接裝配、調試安裝構成。主要組成零件有零件材料：閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標、閥桿螺母、螺帽套。材料：灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、不銹鋼、黃銅。工作原理工作電源：dc24v,ac220v,ac380v等電壓等級。通過接收工業自動化控制系統的信號(如：4~20ma)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查?？刂颇K安裝注意事項：◆請在更換、安裝模塊間仔細檢查執行器及閥門是否有機械卡阻問題！確認無卡阻后，方可安裝。檢查方法：斷電后，手搖閥門至全開，再搖至全關，確認機械無卡阻?！舾鼡Q接線時，請務必切斷電源以后再進行接線操作！◆在更換、安裝前請確認模塊狀態開關是否正確。（狀態開關2，5，6合上，1，3，4斷開為正確狀態）?！艚泳€請嚴格按照模塊接線指示標簽進行接線，嚴禁接錯線！◆請準確調整零點、行程電位器（出廠前靈敏度調整電位器已設置好，沒有特殊要求，可以不調整）◆請務必近距離調試運行正常以后，再安裝外罩！◆請確認現場有無高溫情況，如有高溫請進行隔熱處理！◆調試過程中，如遇電機爬行、反饋**不靈情況，請檢查機械、電機是否老化！◆調試過程中，如遇電機震蕩、失控，請確認十芯插針連接線是否連接良好、反饋電位器是否損壞、電機是否老化！◆如遇有故障無法排除，請及時與銷售人員溝通！控制模塊調試步驟說明：第1步：首先切斷供電電源；第2步：手動搖閥門至全開，再搖至全關，確認機械無卡阻；第3步：按照模塊標簽指示，正確接線；第4步：接通信號源，給定信號12ma；第5步：接通電源，調整行程電位器，使執行器大約定位在50%開度位置；第6步：給定信號4ma，執行器向閥門關的方向運動。調整零點電位器，使閥門處于全關位置。注意：此時不應壓到限位開關。第7步：給定信號20ma，執行器向閥門開的方向運動。調整行程電位器，使閥門處于全開位置。注意：此時不應壓到限位開關。
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