干法除塵工藝在泰鋼1780m3高爐的應用實踐

摘要 ：本文主要介紹了高爐的干法布袋除塵煤氣回收工藝，并對該系統工藝在泰鋼1780m3高爐的實際應用情況進行描述，最終對使用效果進行了簡要分析。

1 現狀

泰鋼1780m3高爐采用無料鐘串罐式爐頂設計，稱量料罐均壓系統設計為兩路：一次均壓采用凈煤氣均壓；二次均壓采用氮氣均壓。正常生產中以一次均壓為主，均壓煤氣在倒料過程中經旋風除塵器、放散閥直接排入大氣，這種均壓放散方式存在如下缺點：1）高爐煤氣中含有大量co和少量h2、ch4等有毒、可燃氣體及大量小顆粒粉塵，污染環境；2）放散煤氣，浪費煤氣能源；3）放散煤氣，產生噪音污染。均壓煤氣回收技術經過近幾年的發展已日趨成熟，該項技術不僅可以將寶貴的高爐煤氣回收利用，而且可以降低噪音、過濾小顆粒粉塵，產生巨大的經濟、環境效益，有利于企業的綠色、環保發展。

2 干法布袋除塵煤氣回收工藝

泰鋼1780m3干法布袋除塵回收均壓放散煤氣的工藝流程如圖1所示：

均壓煤氣管道接點為緊急放散閥后，經dn500煤氣回收管道后進入新增除塵箱體，經過除塵器的二次除塵，煤氣中的粉塵基本都被過濾并沉降下來，煤氣壓力也降低至接近常壓，然后進入凈煤氣主管網；過濾下的煤氣灰通過中間灰倉排出。原帶消音器放散閥做備用放散閥使用。引射系統及引射閥設于高爐調壓閥組平臺，引射氣源采用高壓側凈煤氣。

2.1 除塵器工藝要求

煤氣回收系統中的除塵器不僅具有過濾、凈化煤氣功能，同時還承擔著高壓煤氣緩沖罐的重要作用，可有效消除高壓煤氣對管網的沖擊，同時還影響煤氣回收速度，因此，除塵箱體容積不宜過小。泰鋼1780m3高爐平均放散時間約10s，煤氣平均流量80m3/次，放散次數約180次/天，每天放散煤氣流量約為3.1萬m3。為保證過濾后粉塵含量≤5mg/nm3及除塵系統的長期穩定運行，除塵器應能夠承受0.06mpa的差壓和0.4mpa的最高壓力，過濾面積515m3，濾袋風速0.93m/min。

2.2 均壓放散煤氣回收控制工藝

均壓放散煤氣回收系統控制方式為壓力控制，系統根據頂壓與設定值之間的關系確定以下三種回收方式：頂壓 a＜p1 （畫面設定壓力值1），此時頂壓較低，回收系統不投入，系統執行原控制工藝。p1 ≤頂壓 a＜p2 （畫面設定壓力值2）時為半煤氣回收，此時先開緊急放散，料罐內煤氣在差壓作用下進入除塵箱體，當料罐壓力到畫面設定罐壓值c后關閉緊急放散閥，同時打開放散閥，料罐壓力下降至畫面設定罐壓值b后關閉放散閥，完成半煤氣回收。3）頂壓 a≥p2 時為全煤氣回收，此時先打開緊急放散閥，同時或延時打開引射閥，高壓側煤氣快速向凈煤氣管網流動，在射流系統內形成微負壓，料罐內高壓煤氣（約190kpa）快速進入除塵箱體，料罐壓力迅速下降至工藝要求（5kpa），關閉緊急放散閥及引射閥，完成全煤氣回收過程。

3 均壓放散煤氣回收效果分析

系統自投入后，取得了較為明顯的效果，具體分析如下：1）煤氣回收率及經濟效益：

高爐投入使用煤氣回收技術后，直接回收煤氣效益為88萬元/年。

2）環保效益

該項目屬于環保項目，可有效減少碳排放和煤氣灰排放，具有可觀環境效益。

（1）每座高爐年可減少煤氣灰排放3.26t/a（回收煤氣含灰0.3g/nm3）。

（2）每座高爐年可減少碳排放量9216.32t/a（1萬m3高爐煤氣折碳排放量8.48噸）。

（3）爐頂噪音消除，均壓放散不再排煙。

4 結語

泰鋼1780m3高爐均壓放散煤氣回收后，每年可產生經濟效益約88萬元，同時減少粉塵排放約9216.32噸，具有顯著的經濟和社會效益。