怎樣應用減壓閥的基本要求 怎樣應用減壓閥詳細解析

高壓減壓閥適用介質…………氣體或液體感應形式…………20bar以下為膜片感應，20bar以上為活塞感應調壓方式…………手柄調節主閥類別…………平衡主閥入口壓力…………max. 350 bar出口壓力范圍……0—70 bar 四段范圍可選，具體見選型表試驗壓力…………550 bar管路接口…………3/8”bspp或npt螺紋接口壓力表接口………1/4”（螺紋形式與接口螺紋形式相同）排放口……………非嵌入式排放口，壓力直接排大氣。用于液體時無排放工作溫度…………-10—100℃，特殊可選-40—150℃重量………………j53 1.8kg ，j54 2.5kg之前介紹進口智能電動防爆調節閥vton，現在介紹減壓器的本體是由黃銅<hpb59-1 >制成。兩級減壓系的構造基本相似，松套伸縮接頭均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。*級減壓系統主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2mpa，然后送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當旋擰調壓螺釘時，松套伸縮接頭通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節*減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為315. 875mm，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其zui大流量為80m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，松套伸縮接頭分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。一25mpa。低壓氧氣表的量程為0-v 4mpa o使用減壓器時，當松套伸縮接頭順時針旋擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。 3.sj7-10型雙級式減壓器進氣接頭螺母螺紋尺寸為g15. 875mm，松套伸縮接頭的內徑尺寸為7mm,出氣接頭的內徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0-25mpa，低壓氧氣表的量程為0-4mpa。高壓減壓閥材質閥體………………黃銅，可選不銹鋼彈簧機構…………鋁合金閥座………………不銹鋼閥芯………………pctfe密封材質…………見選型表調節手柄…………鋁合金dres4/6高壓具體規格參數感應形式…………膜片式或活塞式減壓（出口壓力28bar以上時采用活塞感應壓力）減壓級數…………單級入口壓力…………max. 400bar出口壓力…………0-400bar九級范圍可選，詳見選型表，請選擇合適的壓力范圍以保證zui大的精度接口尺寸…………1/2“—3/4"內螺紋或din/ansi法蘭壓力表接口………1/4”npt內螺紋排放口尺寸………1/8"bspp內螺紋流量系數…………cv=1.95工作溫度…………-20℃-+80℃，實際使用工作溫度取決于密封材質，詳情請咨詢本公司重量………………1/2"接口閥體：3.5kg，3/4”接口閥體：4.5kg。不含法蘭重量高壓減壓閥材質閥體閥桿…………316l不銹鋼彈簧外殼…………316l不銹鋼閥座………………pctfe，peek密封………………彈性橡膠

自力式蒸汽減壓閥安裝維護的安裝與維護：1、閥門安裝：　?。?）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動?！　。?）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度?！　。?）閥門安裝前，應先徹底清洗管道?！　。?）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護?！　。?）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架?！　。?）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。2、自力式蒸汽減壓閥安裝維護閥門維護：　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法?！　。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用**工具?！　。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨?！　。?）閥桿：表面損壞，只能換新?！　。?）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用?！　。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新?！　。?）易損零件：填料、密封墊片與o型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般**多2-3年。（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

水電站組合式減壓閥規格型號意義水電站組合式減壓閥規格型號意義水電站的技術供水系統由水輪發電機組軸承、發電機的冷卻水系統組成，該系統直接影響到機組運行的安全性及電站運行的經濟性。技術供水系統要根據水電站的基本技術參數及設備要求的技術供水參數進行詳細設計和論證，使設計方案要符合規范要求，使系統滿足機組在各種工況下的正常安全運行。主營閥門有：截止閥,電動截止閥水電站組合式減壓閥規格型號意義規格型號1—產品代碼2—減壓、穩壓、穩流活塞式調節閥3—法蘭連接4—組合式5—閥座、節流錐密封材質（h：不銹鋼，硬密封；x：橡膠，軟密封）6—公稱壓力（bar,16/25/40/64）7—閥體材料（q:球墨鑄鐵c:鑄鋼p:不銹鋼）8—功能代號①:單反饋、可反沖排污型②:雙反饋、可反沖排污型③:單反饋、可反沖排污、內鎖定保護型④:雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型9—自動型號（q1自動排污q2自動排污，遠程監控）外形結構如右圖所示，zjy46h活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統組成。圖中所示為功能代號④的產品：雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型。外形結構：1—安全拉桿2—安全鎖定螺母3—調節扳桿4—起吊螺母5—鎖緊螺母6—壓力導管7—閥蓋8—射流泵9—三通轉換閥10—控制閥11—排污閥(排放水中雜質，自動排污型為電磁閥)12—出口壓力鎖定閥13—閥體技術供水系統對象為發電機上導軸承油冷卻器、發電機空氣冷卻器、推力軸承油冷卻器、水輪機導軸承油冷卻器。水電站機組技術供水中的冷卻水對電站機組的安全運行有著至關重要的作用，冷卻水運行不正常，會造成機組溫度升高，報警、甚至停機事故。當水電站水頭超過用水的規定水壓值時，在技術供水系統中裝設減壓裝置削減多余水頭的自流供水方式。自流減壓對于中高水頭的水電站來說是zui為經濟的技術供水方式。其系統主要由濾水器與減壓閥，安全泄壓閥組成，工作原理是從壓力鋼管或者蝸殼上直接取水，通過濾水器過濾后進入減壓閥，或者經過減壓后進入濾水器進行過濾，經過過濾的冷卻水以規定的壓力和流量進入機組，對機組進行冷卻。

點腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pren（點蝕當量）來計算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點腐蝕性比304好。317l，鉬含量達31%，pren=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環境的。316，317l只適用某些海洋環境的應用，如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。l等級的大型鋼材經過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產生粒間腐蝕的應用中，這兩種合金更是具有額外的優勢。在焊接和應力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續或者長期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。 應力腐蝕龜裂 在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。