高壓減壓閥的使用技巧 如何維護減壓閥的結構性能優化特點

純化水設備**技術采用反滲透、edi等zui新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。純化水設備主要應用于醫用大輸液、醫藥制劑、生物制劑等的生產用水基因工程、滲透析等用水?？ü?a href='http://www.39303y.com/sell/search-htm-kw-%E6%8E%A5%E5%A4%B4.html'>接頭的優點：1、卡箍接頭有良好的順延性，不會產生扭曲，容易達到理想的鋪設狀態。2、卡箍管接頭處于自由狀態時，不承受管道重量，不受外力剪切，特別是dn20以上的管徑，更須考慮管道的重量。3、卡箍接頭安裝時容易保持同軸的zui佳位置，保證管卡內徑于管道外徑的徑向間隙分配的不均勻，客服了因局部間隙過大，而在高壓下使膠圈發生*變形，影響密封效果，甚至破壞膠圈的惡果。4、適應于沉陷的地帶應用，可減小因支墩下沉而產生的管段之間的角度。5、有利于管道維修。翻管，換管時省工省力。 單耳卡箍包括可以呈封閉狀設置的帶狀本體，帶狀本體包括依次一體設置的*卡緊帶、耳部和第二卡緊帶，*卡緊帶和第二卡緊帶設有用于相互鎖緊的聯鎖機構，聯鎖機構包括有當帶狀本體呈封閉狀設置時鎖扣在一起的鎖扣塊和容納部，鎖扣塊置于*卡緊帶上，容納部置于第二卡緊帶上，*卡緊帶和第二卡緊帶之間設有當帶狀本體呈封閉狀設置時重疊在一起的疊合部位，*卡緊帶和第二卡緊帶對應疊合部位構成焊接連接。將傳統單耳卡箍在需要鎖緊是只是簡單的將鎖扣塊嵌入容納部內的方式，更改為將鎖扣塊嵌入容納部后，再采用焊接的方式進一步固定*卡緊帶和第二卡緊帶，使整個單耳卡箍可以可靠地進行鎖緊。是將介質壓力降低到一定數值的自動閥門, 一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種?；钊綔p壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。減壓閥的工作原理：減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到 減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門.y42x減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能?？ü繂味ü?60° 無極設計 – 卡箍內圈無任何凸起及縫隙；窄帶設計, 提供更集中的密封壓力；經過特殊處理的卡箍邊緣減小了被卡緊部件受損的可能性；重量輕；卡緊效果明顯。

由于閥蓋上、下側所受氣壓處于相互抵消的平衡狀態，所以，無論進氣口(in)的壓力如何波動，都不能影響閥內壓力平衡，因而能夠確保出口壓力始終穩定在所需要在設定值上，使閥具有良好的壓力特性。一、減壓閥選型時按照zui大流量來選： <1>當設備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； <2>當設備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區域，造成該區域極早的過度磨損，從而導致活塞和活塞套處出現泄漏和卡位現象，這樣將導致壓力控制不穩定及不等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內產生閃蒸（在主閥節流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關于汽蝕、沖蝕易產生的部位及對閥門的影響》技術文案）；另一方面，由于主閥的開度很?。ㄩy瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導致流經閥門的流量大的波動，導致閥門很難控制壓力。當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； 二、若減壓閥選型時按照較小流量來選 <1>當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； <2>當設備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態，蒸汽量供應不足，實際壓力將低于設定壓力。因為主閥長期處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產生卡位現象。而且主閥彈簧也是長期處于極限壓縮的狀態，**縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為zui佳。安裝流量對減壓閥的影響上面我分為了兩種影響情況；一種是按減壓閥zui大流量、一種是按減壓閥流量zui小的時候來選。

盡管316，317l由于含有鉬，比18cr-8ni合金一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，但是它們仍然是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應力；（3）溫度超過120°f (49°c)。焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了材料對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的l等級，在耐應力腐蝕龜裂方面沒有特殊優勢，但是在應力消除狀態下作業時，l等級是仍然是，因為這樣的環境下可能引起粒間腐蝕。 抗氧化性 316，317l具有良好的抗氧化性，在大氣環境下，溫度即使到達1600 至1650°f (871 至 899°c)，銹皮產生率也比較低。一般來說，316的性能稍次于304不銹鋼，因為304的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率通常受大氣和作業環境所影響，因此無法提供確切的氧化率供參考。 物理性能 結構 適當退火后，316，317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現。當從800 至 1500°f (427 至 816°c),慢慢冷卻，會產生碳化物沉淀，這時結構由奧氏體和碳化物構成。 熔化范圍: 2450 to 2630°f (1390 to 1440°c) 密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3) 抗拉彈性模數: 29 x 106 psi (200 gpa) 剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 gpa) 磁導率 奧氏體不銹鋼在退火狀態和完全奧氏體狀態下是無磁性的。316，317l在退火狀態下，在200h情況下，磁導率一般低于1.02。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同，但是通常來說，都比退火材料的磁導率高。 疲勞強度 金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的zui大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35%。在實際作業中，疲勞強度也會受其他因素影響，如：腐蝕情況，應力形式，表面平滑度等。因此，無法給出疲勞極限的確切數值。 熱處理 不銹鋼的種類，一般是201 202 304 316 這些 202和304用的較多316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有***的用途。

減壓閥的基本性能（1）調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力p2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。（2）壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。（3）流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。三、減壓閥的選用根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1mpa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4m處安裝一個減壓閥。