安裝減壓閥的日常維護要點 應用減壓閥應用范圍

   日期:2021-01-07     來源:泵閥網    瀏覽:863    

蒸汽管道裝減壓閥作用蒸汽系統為什么裝減壓閥蒸汽減壓閥的作用主要有以下幾點:

   

1、 可以為不同的設備提供不同的工作壓力;

   

2、 飽和蒸汽工況下,通過控制蒸汽壓力來控制蒸汽溫度;

   

3、 壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱,壓力越低,潛熱越大;

   

4、 低壓使用,減少冷凝水所含的熱量,減少二次蒸汽的損失;

   

5、 經過減壓后的蒸汽具有更高的干燥度;

   

6、 安全的需要。 蒸汽系統為什么裝減壓閥綜上所述,蒸汽減壓閥對于蒸汽系統的正常運行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理,影響著系統能否穩定的運行。

   

因此,我們在使用中需注意以下問題:

   

1 當蒸汽流量變化比大于10:1,減壓閥應采用并聯安裝

   

2 當減壓比超過10:1時,減壓閥應采用串聯安裝;

   

3 減壓閥前應安裝100目濾網過濾器,并確保安裝正確;

   

4 減壓閥前后變徑時,應采用偏心大小頭;

   

5 減壓閥應水平安裝,并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致;

   

6 正確的安裝感應管;

   

7 增大減壓閥下游管徑來防止流動阻滯;

   

8 減壓閥前后應安裝疏水閥組和汽水分離器;

   

9 如須安裝旁通閥,則應安裝在管道上方,且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。蒸汽系統為什么裝減壓閥對于蒸汽減壓閥的使用,用戶尤為關心的是如何能用的好,如何滿足應用設備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優缺點。

   



   

冶金工業中輸送氧氣減壓閥組操作指南操作和注意事項  

   

1、使用時先打開鋼瓶總開關,然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室,并經出口通往工作系統?! ?/span>

   

2、轉動調節螺桿,改變活門開啟的高度,從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值?! ?/span>

   

3、減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣?! ?/span>

   

減壓閥的安裝使用的注意事項:  

   

(1)按使用要求的不同,減壓閥有許多規格。進口壓力大多為,比較低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多,一般為出口壓力為?! ?/span>

   

(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈?! ?/span>

   

(3)減壓閥應嚴禁接觸油脂,以免發生火警事故?! ?/span>

   

(4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形?! ?/span>

   

(5)減壓閥應避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質相接觸。

   

冶金工業中輸送氧氣減壓閥組操作指南

   

(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規格。進口壓力大多為,比較低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多,一般為,出口壓力為。

   

(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

   

(3)氧氣閥應嚴禁接觸油脂,以免發生火警事故。

   

(4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。安裝前,必須仔細核對氧氣**閥標志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。安裝時,可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意氧氣截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流,升降式氧氣截止閥只能水平安裝。

   



   

減壓閥噪音解決方案 

   

一、減壓閥噪音解決方案機械振動產生的噪音之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用,現在介紹減壓閥的零部件在流體流動時會產生機械振動,機械振動又可分為兩種形式:

   

①低頻振動。這種振動是由介質的射流和脈動造成的,其產生原因在于閥出口處的流速太快,管路布置不合理以及閥活動零件的剛性不足等。

   

②高頻振動。這種振動在閥的自然頻率和介質流動所造成的激勵頻率一致時,將引起共振,它是減壓閥在一定減壓范圍內產生的,而且一旦條件稍有變化,其噪音變化就很大。這種機械振動噪音與介質流動速度無關,多是由于減壓閥自身設計不合理產生。主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,減小機械振動噪聲的措施是,合理地設計減壓閥襯套和閥桿的間隙、機械加工精度、閥的自然頻率以及活動零件的剛性,正確地選用材料等。

   

二、減壓閥噪音解決方案流體動力學噪音流體動力學噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產生的,其產生的過程可以分為兩個階段:

   

① 紊流噪音,即由紊流流體和減壓閥或管路內表面相互作用而產生的噪音,其頻率和噪音級都比較低,一般并不構成噪音問題。

   

②汽蝕噪音,即減壓閥在減壓過程中,當流體流速達到一定值時,流體(液體)就開始汽化,當液體中的氣泡所受到的壓力達到一定值時,就會。氣泡在時,要在局部產生很高的壓力和沖擊波,這個沖擊瞬間壓力可達196 mpa,但是遠離中心的地方,壓力急劇衰減。這個沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個主要因素。

   

減小機械振動噪聲的措施是在設計減壓閥時,必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下,而且,zui好是在δp初始以下,因為減壓閥的實際減壓值達到δp初始值時,液體就開始產生汽蝕,而且噪聲將急劇增大。此外,還要注意相對于閥瓣的流體介質的流動方向。三、空氣動力學噪聲 當蒸汽等可壓縮性流體通過減壓閥內的減壓部位時,流體的機械能轉換為聲能而產生的噪音稱為空氣動力學噪音。

   

這種噪音是一種在減壓閥噪音中占大多數而且處理起來zui為麻煩的噪音。這種噪聲產生的原因分為兩種情況,一是由于流體紊流所產生,二是由于流體達到臨界流速引起的激波而產生的??諝鈩恿W噪聲不能完全被消除,因為減壓閥在減壓時引起流體紊流是不可避免的。

   

盡管316,317l由于含有鉬,比18cr-8ni合金一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性,但是它們仍然是比較容易受影響的。

   

產生應力腐蝕龜裂的條件包括:

   

(1)鹵化物的存在(一般來說是氯化物);

   

(2)殘余張應力;

   

(3)溫度超過120°f (49°c)。焊接過程中,冷變形或熱循環可以產生應力。退火,應力消除熱處理可以有效減少應力,因此,減低了材料對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的l等級,在耐應力腐蝕龜裂方面沒有特殊優勢,但是在應力消除狀態下作業時,l等級是仍然是,因為這樣的環境下可能引起粒間腐蝕。 

   

抗氧化性 316,317l具有良好的抗氧化性,在大氣環境下,溫度即使到達1600 至1650°f (871 至 899°c),銹皮產生率也比較低。一般來說,316的性能稍次于304不銹鋼,因為304的鉻含量稍高(18%,316鉻含量16%)。氧化率通常受大氣和作業環境所影響,因此無法提供確切的氧化率供參考。 

   

物理性能 結構 適當退火后,316,317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現。當從800 至 1500°f (427 至 816°c),慢慢冷卻,會產生碳化物沉淀,這時結構由奧氏體和碳化物構成。 熔化范圍: 2450 to 2630°f (1390 to 1440°c) 密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3) 抗拉彈性模數: 29 x 106 psi (200 gpa) 剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 gpa) 磁導率 奧氏體不銹鋼在退火狀態和完全奧氏體狀態下是無磁性的。

   

316,317l在退火狀態下,在200h情況下,磁導率一般低于1.02。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同,但是通常來說,都比退火材料的磁導率高。 疲勞強度 金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的zui大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35%。在實際作業中,疲勞強度也會受其他因素影響,如:腐蝕情況,應力形式,表面平滑度等。

   

因此,無法給出疲勞極限的確切數值。 熱處理 不銹鋼的種類,一般是201 202 304 316 這些 202和304用的較多316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見后)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%和高于85%時,316不銹鋼具有***的用途。

 
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