自力式減壓閥工作原理 是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。自力式壓力調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。
自力式壓力調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到zui佳的控制效果。用途和主要性能：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2mpa/cm 自力式減壓閥工作原理及結構： 減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡. 自力式減壓閥的安裝與維護 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次?！?/span>
安裝與使用
1.減壓閥y43h-16,備有0.05～0.4mpa,y43h-25,備有1～1.6mpa,y43h-40,備有1～1.6mpa,1.6～2.5mpa調節彈簧,y43h-64,備有1～3mpa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1～1mpa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.
2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.
3.減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,（見安裝示意圖）,應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準）,調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.
5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.
6.安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米.你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。
氮氣充裝安全操作規程 氮氣瓶減壓閥，屬于先導活塞式減壓閥，是由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成；導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。
水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。氮氣瓶減壓閥，是通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氮氣瓶減壓閥產品名稱產品型號、規格數量單位單價備注高壓減壓器60barx315bar1套全銅材質注：以上價格含運費付款結算方式：款到發貨，快遞
1. 將經檢驗合格的氣瓶依次卡在1號（2號）匯流排并擰緊，打開 上述瓶閥觀察是否漏氣。
2. 將1號（2號）匯流排總閥打開同時關閉泵的放空閥，向瓶內充 氣。
3. 充瓶時要在壓力升到8.91mpa和12.26mpa時分別檢查兩次各瓶 溫升情況及各點是否有泄漏。
4. 在檢查中若發現有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣應及 時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應終止其漏氣瓶的充裝，但是壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。
5. 一組充裝同時可對另一組卡裝。
6. 待瓶壓充至15mpa時關閉1號（2號）匯流排總閥前應先稍微打 開2號（1號）匯流排總閥，再關1號（2號）總閥，并全開2（1）號總閥充下一組（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口段管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現事故)，然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開放氣閥，待管道壓力降到0.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
7. 充瓶速度不能過快每排充裝時間不應低于30分。高壓減壓器表頭為60barx315bar調節范圍0-45bar輸入g5/8螺母或m22x1.5螺母，或21.8x14螺母輸出m16x1.5外螺紋喇叭口進氣可以從左邊進，右邊出氣氮氣瓶減壓閥的技術參數：公稱壓力(mpa)1.62.5殼體試驗壓力(mpa)2.43.75密封試驗壓力(mpa)1.62.5zui高進口壓力(mpa)1.62.5出口壓力范圍(mpa)0.1-1.00.1-1.6壓力特性偏差(mpa)gb12246-1989流量特性偏差(mpa)gb12246-1989zui小壓差(mpa)0.150.15滲漏量x/f(聚四氟乙烷):0 y(硬密封)。
過濾活塞式可調式減壓閥yq98001-16c過濾活塞式可調式減壓閥yq98001-16cyq98001型過濾活塞式可調減壓閥是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。當閥門從進口端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上。當出口壓力高于導閥彈簧設定值時，導閥關閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。當閥門出口壓力降到導閥彈簧設定壓力時，導閥開啟，控制室向下游排水。
由于導閥系統排水量大于針閥的 進水量，主閥控制室壓力下降。進口壓力使主閥開啟。在穩定狀態下，控制室進水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩定。出口壓力不因進口壓力變化而改變， 亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設定值上。該閥減壓，性能穩定、安全可靠、安裝調節方便，使用壽命長?？捎糜谏罱o水、 消防系統及工業給水系統。閥門從性能上講是一種流體控制設備，主要控制其開、閉及其開度從而達到通、斷及控制其流量、壓力的作用。
氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥過濾活塞式可調式減壓閥在此基礎上，利用液壓傳動原理來控制閥的啟、閉及開度。而達到閥門性能上的要求，并利用管道中的流體作為液壓傳動介質，而不需要**的液壓泵站，既節約設備的投資，又節約能源，也能達到自動控制的目的。主營閥門有：截止閥,電動截止閥,過濾活塞式可調式減壓閥yq98001-16c過濾
活塞式可調式減壓閥特點：
1、閥體采用流線型的y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大（比現有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%）且抗汽蝕能力強、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小?？朔∧な揭驂毫?、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自**。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩定的確定?；钊捎脴藴始py型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即（水錘）對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規范》中有關規定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。yq9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以dn100為例，yq9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm?？梢娧byq9800型水力控制閥dn100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、yq9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。
zzy型自力式壓力減壓閥 之前我們介紹sus304不銹鋼減壓閥，現在介紹zzy型自力式壓力減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
zzy型自力式壓力調節閥，是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥前（或閥后）壓力為恒定值的一種節能型壓力調節閥。
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