食品潔凈車間，凈化車間，潔凈廠房內部給水排水工程安裝要求

食品潔凈車間，凈化車間，潔凈廠房內部給水排水工程安裝要求

1.1 一般規定

1.1.1 食品工業潔凈車間的工藝給排水系統，從設計、施工到生產運行應有可靠的驗證。

1.1.2 暴露在ⅰ~ ⅲ級潔凈區內的給水管道應為不銹鋼管。

1.1.3 潔凈車間內的給水排水干管應敷設在技術夾層或技術夾道內。潔凈用房內管道宜安裝。

1.1.4 管道外表面可能結露時，應采取防護措施。防結露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。

1.1.5 管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應設套管，管道和套管之間應采取可靠的密封措施。

1.2 給水

1.2.1 食品潔凈車間內的給水均應符合飲用水標準，應有兩路進口，且為連續正壓系統供給。

1.2.2 潔凈用房生產用水直接進入產品，其外觀、色澤、口味和品質必須符合國家有關標準與規范的規定：

1.2.3 潔凈廠房內應設有完善的洗浴及衛生設備：

1 潔凈車間內應設置足夠數量的洗手、消毒、干手設備，並應提供適當溫度的、設有可調節冷熱水的龍頭。

2 貯熱水的設備水溫不應低于 60℃；當設置循環系統時，循環水溫度應在 50℃以上。

3 車間入口處每 10～15 人宜設一套洗手、消毒設備，并應采用非手動開關，使用酸化水。

4 進入潔凈用房前設置鞋消毒池的，宜采用酸化水。

5 潔凈廠房內的給水管與衛生器具及設備的連接必須有空氣隔斷，嚴禁直接相連。

1.2.4 潔凈用房內的給水系統應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求分別設置獨立的系統，其管路應有顏色區別。

1.2.5 純水供水管道應采用循環供水方式，并應符合下列規定：

1 循環附加水量為使用水量的 30%～100%。

2 干管流速為 1.5～3m/s。

3 不循環的支管長度應盡量短，其長度不大于 6 倍管徑。

4 供水干管上應設有清洗口。

5 管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。

1.2.6 純化水制備應符合下列規定：

1 終端凈化裝置的設置應靠近使用點。

2 儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。

3 給水管路應采用內壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。

4 制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產過程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘留、無污染的消毒劑。

5 純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統溫度（指導值小于 22℃），避免微生物的滋生和污染。

1.2.7 管材選擇應符合下列要求：

1 潔凈用房的給水管， 應采用不銹鋼管或給水塑料管。

2 潔凈車間純水管道的管材必須滿足生產工藝要求，根據需要可選擇優質不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。

3 管道配件應采用與管道相應的材料。

1.2.8 對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。

1.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏色區分。

1.2.10 潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

1.3 排水

1.3.1 潔凈用房的排水系統應根據工藝設備排出的廢水性質、濃度和水量等特點確定。有害廢水經廢水處理，達到國家排放標準后排出。

1.3.2 生產車間地面應有 1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔凈用房內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設高度大于 50mm 的水封裝置。

1.3.3 潔凈用房內的衛生器具和裝置的污水透氣系統應獨立裝置。