注塑機-成型預塑動作與背壓控制

預塑動作選擇：

注塑機一般有三種選擇：預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具：

固定加料:預塑前后噴嘴總是貼在模具上，射座不移動。前加料:噴嘴頂模預塑，預塑后，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方法的目的是:

預塑時，用模具注射孔抵住噴嘴，避免高背壓時熔體從噴嘴流出。預塑后，可避免噴嘴與模具長期接觸產生熱量傳遞，影響各自溫度的相對穩定性。

后加料：注射完成后，后退，噴嘴離開模具預塑（注塑機-成型預塑動作與背壓控制），預塑后再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料。由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量流失，也避免了噴嘴孔內熔體的凝固。注射和冷卻計時器計時后，預塑動作開始。螺釘旋轉熔化并擠壓塑料到螺釘頭。由于螺釘前端止回環的單向閥作用，熔融塑料積聚在氣缸前端，迫使螺釘后退。

當螺釘返回到預定位置時（該位置由行程開關確定，控制螺釘返回的距離，實現定量進料），預塑料停止，螺釘停止旋轉。然后是反向收縮動作，即螺釘作為微軸向后退，可以緩解聚集在噴嘴處的熔體壓力，克服氣缸內外壓力不平衡造成的流口水現象。

如果不需要收縮，則應將收縮停止開關調整到適當的位置，使預塑料停止開關同時被壓縮，后退停止開關也被壓縮。當螺釘回到壓力停止開關時，收縮停止。然后射擊座開始后退。當射擊座回到壓力停止開關時，射擊座停止后退。如果采用固定進料，應注意調整行程開關的位置。

一般生產采用固定加料方式，節省注座進退操作時間，加快生產周期。

控制螺桿背壓和轉速

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。

例如，在螺釘測量整個行程時，先高速、低背壓，然后切換到低速、高背壓，再切換到高背壓、低速，最后在低背壓、低速下塑化。這樣，大部分釋放了螺釘前熔體的壓力，減少了螺釘的旋轉慣性，從而提高了螺釘測量的準確性。

背壓過高常引起：

著色劑變色程度增加；預塑機構合機筒螺桿機械磨損增加；預塑周期延長，生產效率降低；噴嘴容易流口水，再生材料量增加；即使使用自鎖噴嘴，如果背壓高于設計彈簧鎖緊壓力，也會造成疲勞損傷。因此，必須適當調整背壓。