1、層高大于是10m的高大建筑物，條件允許時，可采用分層空氣 調節。
2、室內保持正壓的空氣 調節房間，其正壓溫度值不應大于50pa（5mmh2o）。
3、風機盤管凝結水盤的泄水管坡度，不宜小于0.01。
4、全年運行的空氣調節系統，僅要求按季節進行冷卻和加熱轉換時，應采用兩管制閉式系統；當冷卻和加熱工況交替頻繁或同時要求冷卻和加熱時，可采用四管制閉式系統。
5、水系統的豎向分區，應根據設備和管道及附件的承壓能力確定，兩管制系統尚應按建筑物朝向分區布置。
6、一般可采用百葉風口或條縫型風口等側送，有條件時，側送氣流宜內貼附.工藝性空氣調節房間，當室溫允許波動范圍小于或等于±0.5oc 時，側送氣流應貼附。
7、空氣調節區宜采用雙側送風，當房間跨度小于是18m時，可采用單元側送風，回風口宜布置在送風口的同側下方。
8、空調系統的施工項目：風管制作、風管部件制作、風管系統安裝、通風與空調設備安裝、空調制冷系統安裝、空調水系統安裝、防腐與絕熱、系統調試、竣工驗收和工程綜合效能測定與調整等十個具體的工藝分類項目。
9、空調工程主要施工內容：送排風系統、防排煙系統，除塵系統、空調系統、空調凈化系統、制冷系統、空調水系統。
10、空調水系統：冷熱水管道系統，冷卻水管道系統，冷凝水管道系統，冷卻塔，水泵及附屬設備閥門及部件，管道與設備的防腐與絕熱。
11、通風工程的主要內容：送、排風系統、防排煙系統。工業除塵系統。
12、空調工程：空氣調節、空氣凈化。
13、風機盤管凝結水盤的泄水管的坡度為0.01。
14、我國最早應用風管無法蘭連接的工程是上海第一人民醫院，然后北京中旅大廈、王府井飯店、上海貝爾電話公司工程項目均采用無法蘭連接形式，效果良好?？晒澥′摬?～20％，節省人工10～25％，降低工程造價5～10％）。
15、風管應進行漏光試驗監測。
16、通風與空調工程中的風管，應按系統性質及工作壓力劃分為三個等級，即低壓系統、中壓系統與高壓系統。
17、風管的厚度：鍍鋅鐵板0。75－1。2mm，低壓系統硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度3。0－8。0mm，有機玻璃鋼風管板材厚度2。5－6。3mm， 中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數7.5-13mm。
18、防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。
19、圓形風管與矩形風管必須采取加固措施。當圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應采取加固措施。矩形風管當邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風管為1.0 m2）時，也均應采取加固措施。
20、硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。
21、矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。
22、矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫。
23、空氣潔凈等級為１～５級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。
24、風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。
25、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為２mm；當大于300mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于２mm。
26、風管與法蘭采用鉚接連接時，不應小于６mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
27、風管與法蘭采用焊接連接時風管端面距法蘭接口平面不應小于５mm。
28、當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。
29、 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規格應符合本規范表4.2.6－1、4.2.6－2的規定，并應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。
30、 柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠。
31、管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于４m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
32、風管垂直安裝，間距不應大于４m，單根直管至少應有２個固定點。
33、風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。
34、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
35、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于１個。
36、硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；
37、風管垂直安裝，支架間距不應大于３m。
38、水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間，不應少于２h。
39、箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。
40、管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于４倍；捍接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于１５％。
41、冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于150mm。
42、鋼塑復合管道既具有鋼管的強度，又具有塑料管耐腐蝕的特性，是一種空調水系統中應用較理想的材料。
43、冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。
44、豎井內的立管，每隔２～３層應設導向支架。
45、鋼管道支、吊架的最大間距。
47、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致；46、冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。
48、冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可高速角度的葉片，角度應一致。
49、水泵的安裝：水泵的平面位置和標高允許偏差為±１０mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過３塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減震器與水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。
50、冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于２h。
51、通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速成下連續運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃。
52、泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃。
53、制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》ｇｂ５０２７４的有關規定，正常運轉不應少于８h。
54、風管分：正壓或負壓系統風管。
55、制冷機組的類型：活塞式冷水機組。
56、活塞式冷水機組：分：開啟式和辦封閉式。容積式。
57、制冷設計的規范，民用建筑一般采用佛利昂壓縮式和溴化鋰吸收式制冷。
58、生產廠房及輔助建筑一般采用：佛利昂和氨約定壓縮式制冷。
59、制冷量在580－1750kw一般采用活塞式冷水機組或螺桿機組。臺數不宜少于2臺。
60、制冷量大于或等于1160kw，一般采用一臺或兩臺較小的離心機組，或活塞式或螺桿機壓縮式制冷機組。
61、冷卻水進口溫度32－33度。
62、閉式冷水系統應設置，膨脹水箱、排氣、泄水閥裝置。
63、一次冷水泵的臺數和流量應與制冷機的臺數和設計流量相對應，二次泵應根據并聯環路的壓力損失的差異程度，冷水系統的大小、使用條件進行設置。
64、冷水式蒸發器的溫度，一般比冷水出口溫度低2－4度。
65、水冷式冷凝器的溫度比冷卻水的進出口溫度低5－7度。
66、壓縮式冷卻水出口溫度不超過45度。
67、制冷壓縮機的附屬設備：冷凝器、儲液器、油分離器、中間分冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發器等。
68、冷卻器（冷凝器形式）冷水出水溫度7度。
69、冷凝器（風冷式）進風溫度30。5度（12。8－50。1度）。
70、冷凝器（蒸發冷卻式）進風溫度23。9度（15－40度）。
71、冷凝器（水冷式）進水溫度29。4度，（10－26。7度）。
72、吸收式冷水機組的組成：蒸發器、吸收器、冷凝器、發生器（一個或多個）、熱交換器。
官方公眾號
官方小程序