離心泵葉輪10個常見問題與維修事項

離心泵葉輪是工業化工泵中非常重要的配件之一，離心泵的正常運行離不開的葉輪的配合，但離心泵使用時間久之后，葉輪也會出現各種不同的問題，下面小編列舉了離心泵葉輪10個常見問題。

　　1.堵塞

　　泵送流體聚集在套管內，減少間隙和泵效率，導致流量和壓力降低。

　　2.化學腐蝕

　　腐蝕與泵材料不相容的液體或化學物質會導致零件腐蝕和故障。

　　3.氣蝕

　　當吸入壓力不足時，會導致吸入內部形成氣泡，氣泡在葉輪表面坍塌然后內爆，迅速侵蝕大面積導致故障。因氣蝕而破裂的葉輪

　　4.不平衡

　　在制造階段所有的葉輪都是平衡的。如果這些不平衡，則會導致不相等的徑向力以及由于劇烈振動導致的相關加速部件磨損。這直接影響機械密封和軸承的使用壽命，從而導致泵過早失效。

　　5.水錘

　　水錘是流體的突然停止，導致液體中存在的動量反向流動，快速來回移動產生振動。由于所涉及的力，這可能導致葉輪和外殼破裂。

　　6.單元內發生振動時，葉輪可能會松動。

　　因此，這會導致部件與磨損環或高速泵殼接觸，從而導致單元損壞。

　　7.共振

　　通過安裝變速驅動器可以假設泵可以在任何轉速下運行。一些rpm會在泵部件內產生共振，從而導致振動。

　　8.結垢

　　結垢會減少液體的自由流動路徑，從而降低效率。如果泵已經放置了一段時間，就會發生生長，不僅在泵內，而且在稱為生物捕禽的海洋環境中的吸入管道內。

　　這可能會導致單元內出現氣穴現象，如果選擇封閉式葉輪的設計，然后遇到固體顆粒，這些可能會堵塞內部通道。一些含有溶解固體的液體會在流體停止或干燥時分離，例如在洗滌器應用中使用的那些會導致鈣化/水垢積聚，也會降低效率。

　　9.湍流

　　當流動是湍流而不是層流時，它可以使泵送流體發生分離，但它也為發生空化創造了理想的條件。

　　10.過壓

　　高入口壓力會迫使葉輪抵靠磨損環或級套管，從而大大縮短使用壽命。

　　通過將葉輪保持在全直徑，旋轉部件和外殼之間的間隙保持較小，從而保持效率。修整葉輪是制造泵以滿足工作點的另一種方式，但是去除的材料越多，外殼內就會產生更大的內部公差，從而降低效率。