pep-ii泵的齒輪與軸共為一體,采用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命。d型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,并返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使d型軸承與齒輪軸配合,確保齒輪軸不偏心,以防止齒輪磨損。parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。
也可以采用rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。pep-ii齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證加溫快速和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限于一個板子上,與整個泵無關。
工作特點優點:
結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載,維護方便、工作可靠。
缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復,不能做變量泵用。困油現象原因:液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲,影響系統正常工作。
常見故障及對策如下:
(1)故障現象:泵不能排料 故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料 對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足、
(2)故障現象:泵流量不足 故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低 對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速;
(3)故障現象:聲音異常 故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損 對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
齒輪泵在使用過程中電機發熱有哪些原因造成?
齒輪泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中,在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現的問題,具體的分析檢測如下:
1、使用范圍(流量、揚程)超過齒輪油泵設計要求:按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過齒輪油泵配置電機:配置合適的齒輪油泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊:重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心:檢查裝配質量,排除裝配故障。齒輪油泵傳動裝置經拆檢后裝復時,先使可動爪形聯軸節與固定爪形聯軸節的牙齒處于全齒嚙合位置,然后在定位板的兩個固定螺栓松開但不擰掉的情況下,使接合杠桿總成上的定位銷插入定位板上后邊齒輪油泵一邊的孔中。如果定位板上的長槽孔已轉到極限,定位銷仍不能插入孔中時,則需重裝接合杠桿總成,改變其花鍵配合位置,調整好后,擰緊兩個定位板固定螺栓和接合杠桿總成固定螺栓。***,應反復扳動接合杠桿總成幾次,可動爪形聯軸節應滑動自如,從檢視孔處觀察,接合位置兩聯軸節牙齒應全齒嚙合,分離位置應全齒脫開。
如何解決齒輪泵炸裂和漏油問題:
齒輪泵又稱大泵,其在運用進程常常簡單呈現迸裂和端面漏油表象,這是什么緣由形成的?遇到這種狀況時,大概怎么有用的處理?***,亞洲流體網小編為您收拾供給了以下主張。
能夠形成齒輪泵即大泵迸裂的緣由剖析:
1、作業分配閥中的先導調壓閥門或溢流閥門卡死,體系油路處在關閉狀況,體系壓力無限升高,**終致使大泵迸裂;
2、操作人員沒有按說明書需求,私行調整壓力,使體系壓力超越規定值也簡單形成大泵迸裂。處理大泵迸裂疑問的有用計劃主張: 依據實踐經驗,可將順時針轉變先導調壓螺栓一周,體系壓力大概可進步3.0~4.0mpa;反之,體系壓力大概可下降3.o~4.0mpa。別的,兩邊板的消壓槽應安裝在齒輪油泵的高壓腔,避免油泵發生“困油”,形成油泵迸裂。
能夠形成齒輪泵漏油的緣由剖析:
1、作業齒輪泵內部因為長時間接受高壓,使左、右兩個泵蓋及泵體的銜接螺栓受拉力變長,形成松動漏油;
2、泵蓋或泵體有徑向裂跡、刮傷紋跡、油封破損等也會形成漏油。處理齒輪泵漏油疑問的有用計劃主張: 定時(大概6個月)查看其螺栓是不是有松動。有時,因為螺栓孔的深度較淺,螺栓無法鎖緊,此刻,應把螺栓相應車短。