閥門安裝注意事項
1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修**方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。
4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
西門子電動調節閥在安裝時的注意事項：
⑴調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。 同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用sbh型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。電動執行器又被稱為電動執行機構，一般由減速機構、電動機、電氣控制裝置這三大部件組成。電動執行器在近十年中的發展變化速度快，品種多。
進口電動執行器廠家與國內電動執行器廠家都在積極不斷地運用新技術、新材料、新工藝開發出順應時代發展的各具特色的新產品，使世界各國工業生產過程自動化控制系統得控制品質得以距大的提升，像西門子電動執行器廠家、伯納德電動執行器廠家、邁捷孚電動執行器廠家等。
而且隨著微電子、計算機、通信網絡技術和機電一體化技術的迅速發展，智能型電動執行器已形成執行器發展的總趨勢，因此盡快了解國內外電動執行機構的發展差異，對于更好地應用進口電動執行器產品、進一步提升國產電動執行器的整體品質，非常必要。 電動執行器的特點是獲取能源方便，動作快，信號傳遞速度快，且可遠距離傳輸信號，便于和數字裝置配合使用等。所以電動執行器處于發展和上升時期，是一種有發展前途的裝置。其缺點是結構復雜，價格貴和推動力小，同時，一般來說電動執行器不適合防火防爆的場合。
但如果電動執行器生產廠家采用防爆結構，也可以達到防火防爆的要求。所以客戶在進行電動執行器選型時，一定要注意。電動執行器在現代化生產過程控制中，電動執行機構起著十分重要的作用，它是自動控制系統中不可缺少的組成部分。電動執行機構是電動單元組合儀表中的執行單元，是自動調節系統中的重要環節之一。電動執行器的工作原理是與變送單元、調節單元等配套，接受統一直流標準輸出信號0～10ma(ⅱ)或4～20ma(ⅲ)并將此信號轉換成力矩或推力，以推動各種類型的調節閥門的開啟程度，從而達到對工藝介質流量、壓力、溫度、液體等參數的自動調節。因具有動作靈敏、能源取用方便、信號傳遞距離遠等優點，***用于電站、石油、化工、冶金、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制中
解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。3、電動調節閥制造質量引起的內漏閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。4、電動調節閥控制部分影響閥門的內漏電動調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
原因分析及常規處理
1、檢修后閥沒有完全關閉這種情況比較常見，我們統計的數據，這種故障所占比例高達21%。比如我廠的工藝空氣流量調節閥另外閥內件卡澀而使調節閥不能動作也容易引起內漏。我廠鍋爐給水閥100fv206，在2002年大修后開車不久，發現該閥泄漏較大，現場檢查閥芯被卡住，現場15%開度，總控全關，總控打開至30%后該閥才有反應，后反復動作，恢復正常。對于閥內件卡澀的，如果是因為有異物，在工藝運行允許的條件下，可以反復動作或開大閥位使異物沖走，不能沖走的或因為閥內件配合間隙過小，則需要解體處理閥內件了。
主營閥門有：
截止閥,電動截止閥其它附件限位，比如手輪沒有回到自動的位置，或其它的機械限位裝置限位；還有閥門定位器沒有調整好；升壓器增益調整不當，使輸入信號在全關的時候，定位器或升壓器輸出沒有達到額定值，都可能導致閥不能完全關閉，引起內漏。對于手輪或其它機械限位的，需要取消限位，使調節閥能全行程自動調節；而定位器和升壓器的調整，必須按要求調整到達標。比如定位器的調整，對于正作用定位器配氣關閥，當定位器的輸入信號為zui小值時（通常的氣信號為20kpa，電信號為4ma），定位器的輸出應當為零；在輸入信號為最大值時（一般的氣信號為100kpa，電信號為20ma），定位器的輸出就應當達到氣源值。對于氣關閥，要使閥完全關閉，必須是定位器的輸出達到zui大（也就 是達到定位器的氣源值）。
調節閥閥內件損傷或損壞。閥內件損傷或損壞也是調節閥內漏的主要原因之一，有80%以上的內漏基本上都是這個原因。對于套筒閥而言，它的密封點有兩個，一個是閥芯與閥座的密封面，另一個是導向密封環。不論哪一個密封點有損壞，都會造成閥的內漏。從我廠多年的檢修結果來，內漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。
comba還將所采集的信號再傳輸給控制分站。以上所有設備均符合im2 ia i(atex)標準，并在國內取得的“ma”認證。電動調節閥：由于本系統應用在煤礦井下，故所有電動調節閥應具有“ma”證。在國內取得“ma”證的調節閥大體上有兩類：一類是執行機構采用三相異步電機，此種調節閥調節精度低、可控性差；另一類是執行機構采用伺服電機，此種調節閥調節精度高，可控行強；為了更好達到對冷媒流量的快速調節，本項目選用帶伺服電機電動調節閥?？刂品终荆嚎刂品终就ㄓ嵓靶盘柌杉钦麄€控制系統的**。
主營閥門有：截止閥,電動截止閥pes控制系統采用西門子s7-300系列plc，pes控制系統作為主站留有工業以太網通訊接口與控制分站通訊，由pes控制系統cpu對所有控制分站的數據進行采集和控制，為了保證控制系統的兼容性，控制分站plc采用西門子s7-300系列產品。s7-300作為通用的自動化系統無論在集中式還是分布式組態應用中，都**了zui佳的解決方案：cpu的功能強大，帶有以太網或profinet接口，集成特殊工藝功能，或集成系統中的故障安全設計，一切無需額外投資。
s7-300可以模塊化方式進行安裝，i/o模塊沒有槽位限制。不論是集中式組態還是分布式組 態，都有各種模塊可供選擇。微存儲器卡（micro memory card）用于存儲數據和程序，因此無需使用后備電池，減少了維護費用。mmc中還可以保存包括符號和注釋在內的相關項目，方便業務調用。微存儲器卡使程序或固件的更新簡單易行?？捎糜谠谶\行模式保存和訪問數據?？刂品终緋lc的cpu采用s7-300 315-2dp,該cpu具有中、大規模的程序存儲容量和數據結構，對二進制和浮點數運算具有較高的處理能力（浮點運算最小為3?s,帶有兩個profibus dp接口，可用于大規模的i/o配置可用于建立分布式i/o結構；本系統還配有帶有以太網接口的cp343-1通訊模塊用于和pes主站通訊。
井下控制分站之間、控制分站與pes主站之間距離較遠，為保證通訊的安全、可靠，每個分站控制系統和pes主站均配有kjj58環網交換機組成光纖環網,其**為德國赫斯曼公司的工業以太網交換機，本交換機均具備三個全雙工光纖端口，兩個用于組建千兆網絡，一個用于網絡間連接，構成一個完整的光纖環路；當其中某一段工作中的光纖線路被破壞或相應的網絡設備發生故障時，整個網絡會自愈，并在20ms內恢復正常的通訊。
井下工作面冷媒輸送控制系統結構圖：隨著國內深部井的不斷開采，井下熱害對生產的影響隨之增加，礦井集中降溫設備也不斷被采用。由于閥門布置在巷道頂部，手動閥門開啟、調整開度及關閉均十分困難，目前常用的調節方法是在采區或煤層間的分支管路上用閘閥來實現，不但調節精度差，且長時間容易導致了閘閥關不緊、漏水。
因而開發了礦用mt947h井下降溫調節閥，主要特點是調節精度高，對管路系統的流量分配較均勻，更容易調節至設計工況；調節方便，無需人工在狹小的空間操作閥門；控制方便，既可就地控制也可遠控，調節數據可以遠傳集控系統，可實時觀測調節量。 已在淮滬煤電公司深井集中降溫系統中得到使用，起到調節各分支流量和壓力的左右，調節使用效果非常好。
總結每個控制分站分別采集各自管路的進、回水實時溫度、壓力信號及流量信號，通過光纖以太網傳輸至pes主站，pes控制系統綜合考慮各分站及主站信息來合理分配冷媒流量，因此提高整個冷媒輸送系統的自動化水平；由于本系統又采用高精度、高質量進口的傳感器，進而提高了系統的性、可靠性，**減少了系統的維護成本。
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