裝配式建筑是什么？裝配式建筑到底是怎么生產的？現場又是怎么施工的？成本造價又如何？相比其他材料的優勢在哪里？小編帶大家一起來了解。
裝配式建筑是什么
我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構件想象成一塊塊積木，在施工現場只需把他們拼合在一起。
和搭積木一樣，裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制完成，然后運到施工現場進行組裝?！敖M裝”不只是“搭”，預制構件運到施工現場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑，所以拼裝房安全得很。所以，這種 “產業化”、“工業化”的建筑在歐美及日本已經廣泛采用。為啥這些發達資本主義國家都如此熱衷裝配式建筑呢？自然是因為好處大大滴~裝配式構件是在工廠里預制的，能最大限度地改善墻體開裂、滲漏等質量通病，并提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性。效率即回報，裝配式建筑比傳統方式的進度快30%左右。建筑業的玻尿酸，可使建筑產品長久不衰、永葆青春。室內精裝修工廠化以后，可實現在家收快遞，即拆即裝，又快又好。提高樓盤上市速度，減緩市場供給不足的現狀，買房從此不用徹夜排隊。行業普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房價。傳統作業現場有大量的工人，現在把大量工地作業移到工廠，現場只需留小部分工人就行啦，大大減少了現場安全事故發生率。現場原始現澆作業極少，健康不擾民，從此告別“灰朦朦”。此外，鋼模板等重復利用率提高，垃圾、損耗、節能都能減少一半以上。
如何生產?
以裝配式建筑板為例，生產工序：鋼模制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→脫模
鋼筋綁扎的時候需預留孔洞
進行鋼筋綁扎的時候需將吊鉤預埋其中
混凝土澆筑，流水線作業
脫模后成品裝配式板
裝配式構件制作完成，暫時在工廠分類堆放，就可準備運往施工現場了。
成品裝配式構件裝車上路運往現場
施工流程
以預制框架結構為例，一層施工完畢后，先吊裝上一層柱子，接著上主梁、次梁、樓板。預制構件吊裝統統結束后，就開始綁扎連接部位鋼筋，最后進行節點和梁板現澆層的澆筑
一張圖搞懂預制裝配式結構的現場施工流程
為了確保吊裝順利進行，裝配式構件運到現場后，需要合理安排堆放場地，方便吊裝。就和搬家一樣，通常都會安排好物品搬運順序，來合理減少工作量。
裝配式柱吊裝
上圖最搶眼的就是梳妝鏡驚現施工現場，難道各位小哥工作中還不忘臭美自拍？哈哈，那您就錯了。梳妝鏡是為裝配式柱吊裝準備的，下部空間狹小，不便于觀察，通過小小梳妝鏡的反射的原理，方便下層預留鋼筋與上層裝配式柱孔洞的插接。工地小哥很聰明吧。
裝配式疊合梁吊裝
裝配式疊合板吊裝
對于吊裝難度較大的部位，還可以在現場進行預拼裝或建造裝配式展示區，起到示范作用。
吊裝完畢，綁扎好現澆層的鋼筋，準備澆筑現澆層混凝土
為了增加裝配式構件和現澆層之間的連接，確保結構的可靠性和安全性，裝配式構件表面都留有鍵槽或進行毛糙處理。裝配式構件之間可以有多種連接方式，目前樓板通常采用7+8的形式（70mm厚預制樓板+80mm厚現澆層）。以主次梁連接節點為例，展示裝配式構件之間連接種處理方式的多樣性：
主次梁連接邊節點——主梁預留槽口
主次梁連接中節點——主梁預留后澆段
主次梁連接節點——主梁設置牛腿
為了確保工人不會搞錯，減少施工錯誤，加快工程進度，我們給每個構件都辦了身份證，它們都擁有自己獨一無二的id號，方便對號入座。
墻、板、樓梯等各種裝配式構件都有自己獨一無二的編號
成本管理
現在是不是對裝配式建筑已經撥開云霧見日出了。不過這些對于開發商還不夠，成本控制和設計管理是裝配式建筑實施過程的畫龍點睛之處。敲黑板，劃重點：裝配式建筑有2個重要指標，裝配面積占比和預制率。預制率越高成本付出越高，初步統計，預制率每增加10%，成本增量在150元左右。以綠地二部虹口商業、海灣住宅和松江中山街道項目為例，看下裝配式建筑實施情況：
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地上計容住宅面積：77 994m2；合同要求25%面積裝配式；77994×0.25=19498m2；3棟高層采用裝配式建筑。
首先，裝配式范圍要盡量避免選擇在首開區。針對出讓合同中關于裝配面積的要求，可以通過分期開發，來平衡項目周期。由于預制構件要提前和工廠配合，且這些工廠的產能有限，對首期開發的時間成本造成很大的壓力。其次，需要對結構構件進行拆分選擇預制構件重復率高的單體，一般構件重復率建議要大于100件。重復越多越劃算。
同時，在設計過程中，還進行了bim模擬，考慮裝配式構件預留鋼筋與現澆部位鋼筋的位置關系和連接、大大減少現場施工過程中構件的錯位和碰撞。裝配式建筑對很多現有的建筑做法都有不同的影響，其中對外墻保溫做法和石材立面做法的影響最為明顯，下面兩張表，清楚對比了各種做法的優缺點、成本和施工因素、適用性等方面。
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