應用減壓閥的特點 怎樣應用減壓閥的使用技巧

放頂煤電液控制減壓閥

一、工作面特點：

放頂煤工作面由于復雜的采煤工藝，造成液壓支架控制功能較多，除具有常規支架的控制功能外，還具有伸收尾梁、伸收插板、拉后溜等放煤功能。手動放煤時，由于工人操作位置離放煤口較遠，不便于觀察和操作，因此影響了放煤效果，降低了生產效率。

主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。放頂煤采煤法是在開采厚煤層時，沿煤層的底板或煤層某一厚度范圍內的底部布置一個采高為2～3m的采煤工作面，用綜合機械化方式進行回采，利用礦山壓力的作用或輔以松動爆破等方法，使頂煤破碎成散體后，由支架后方或上方的“放煤窗口"放出，并由刮板運輸機運出工作面。放頂煤采煤法由來已久。

法國、蘇聯、南斯拉夫等國家于20世紀40年代末50年代初即開始應用放頂煤采煤法。1957年蘇聯研制出kty型放頂煤支架，并在庫茲巴斯煤田的托姆烏辛斯礦使用。1963年法國研制出“香蕉"行放頂煤支架，并與1964年用于法國布朗齊礦區的達爾西礦，試驗取得成功。之后英國、法國、南斯拉夫、匈牙利等國家都相繼引進了這一技術。綜放開采曾一度成為東歐地區厚煤層開采的主要方法，但是由于各種原因，歐洲使用綜放開采技術并沒有取得很好的技術經濟指標。80年代中期以后，國外放頂煤開采有所萎縮，90年代后只有極少數礦井仍在使用。

我國50年代初曾在開灤、大同、峰峰和鶴壁等礦區采用放頂煤采煤法。1982年引進了綜采放頂煤技術，并于1984年在沈陽蒲河礦開始工業性試驗。由于該采煤方法具有掘進率低、效率高、適應性強以及易于實現高產等明顯優勢，二十多年來，在我國得到了迅速發展。80年代末90年代初，我國綜采放頂煤技術已走在世界前列，并已向國外輸出綜放開采的成套技術二、電液控制系統需求：電液控制系統可實現支架的放頂煤自動化控制，需配備具有較好拓展能力的接口，以實現對多功能電液控換向閥的控制及對多傳感器信息的采集。因此要求電液控制系統具有強大的數據分析處理能力和便捷的操作方式。

三、系統方案：

1、 配備fhd500/31.5z型電液控換向閥，流量為500l/min，可滿足放頂煤支架的多功能控制。整體插裝式閥芯便于現場維護。2、 配備zdyz-z型液壓支架電液控制裝置控制器，可實現對鄰架及隔架支架的單動操作，以及控制成組支架自動動作。

2 水源、水處理站及加壓泵站硐室內的管道應按管件逐個計算，然后累加。

井下消防灑水系統的其他設計注意　　

1.水質標準：井下消防灑水系統對消防用水的要求有比較嚴格的規定，一般而言，懸浮物的含量不得超過30mg/l，直徑不得超過0.3mm，ph介于6.5-8.5，大腸桿菌群落不超過3個/l。達不到zui低標準的水用于消防滅火，一方面污染環境，另一方面達不滅火目的，還有助長火勢的可能。因此，在水源選擇時也要根據水質要求合理選擇，必要時采取一定的凈化措施?！　?/span>

2.管道選材：考慮到井下消防的灑水系統的井深、高壓特點，在鋪設管道的選材上一般選用鋼管，當靜水小于或等于1.6mpa時可選用焊接鋼管，當水壓大于1.6 mpa 時則應當采用無縫鋼管。對于管壁的厚度，在用計算公式得出結果后，實際管道的選取時應該適當大于應得管壁厚度。其原因在于井下地形復雜，環境惡劣，負載不均，加強管道的厚度有助于防止管道破裂的意外?！　?/span>

3.管道防腐：礦井復雜、潮濕的深井環境會加速管道的銹蝕，因此，需要加強管道的防腐工作。管道鋪設以后，其防腐工作不易開展，故而通常從預防腐開始著手。使用油漆等隔斷物質阻絕管道內的活性金屬與氧氣、水分的接觸是常用的防腐方法。管道的底漆通常采用無機富鋅底漆，防護涂料根據井底的酸堿度不同進行選擇。

點腐蝕/隙腐蝕 鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過pren（點蝕當量）來計算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 這就反映了316（或316l）耐點腐蝕性比304好。

317l，鉬含量達31%，pren=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317l，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環境的。316，317l只適用某些海洋環境的應用，如船只導軌，海洋附近建筑物外墻等。

316，317l合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現腐蝕（astm b117） 粒間腐蝕 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時， 317l由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317l合金，也需要做退火處理才行。

如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316l和317l可以有效避免粒間腐蝕。在焊態和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)溫度范圍內，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應力消除處理的容器，在此溫度范圍內做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。

l等級的大型鋼材經過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。316l，317l和對應的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產生粒間腐蝕的應用中，這兩種合金更是具有額外的優勢。在焊接和應力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續或者長期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的溫度范圍內，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)溫度范圍下做應力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。 應力腐蝕龜裂 在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。

直行程電動蒸汽減壓閥技術參數 之前我們介紹化工儲罐上氮封閥，現介紹直行程電動蒸汽減壓閥技術參數該閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座及杠桿等零件組成。主要配套在減壓裝置上，起到調節壓力作用，減壓比一般為0.6較合適。亦可配用電動執行裝置，實行遠程自動操作。

dkz型直行程電動執行機構可以與ddz－ⅲ型儀表配套使用，也可以與組裝儀表及ta儀表配用。它以220v電源為動力，接受統一的標準信號4-20ma將此轉變成與輸入信號相對應的出軸直線位移，自動地操縱調節閥或其它終端機構等完成自動調節任務，或者配用電動操作器實行手動搖控。***地用于發電廠、鋼鐵、石油、化工、輕工等工業部門的調節系統中。上海宏圖實業生產的直行程電動執行機構具有連續調節、手動遙控，就地手操三種控制方式。使用dkz型直行程電動執行機構的自動調節系統需配用zpe－3101型伺服放大器、dfd-1000型電動操作器后才可以實現自動調節系統手動自動無擾動切換。3601l系列直行全程全電子式電動執行器是以220v交流單相電源作為驅動電源，接受來自調節器的dc4~20ma或者dc1~5v控制信號來運轉的全電子執行機構。

電子式控制單元被設計成匣子形狀，并用樹脂澆鑄；驅動電機采用ac可逆電機；驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，是具有1/250分辯能力的高可靠性的經濟類型產品。該執行器被采用為調節執行機構時，幾乎具備了調節本身所需求的各種動作變換功能以及開度信號功能(4~20ma)和手動功能等。 電動執行器（又稱為電動執行機構） 多回轉電動執行器英文名稱：electronic actuator應用于各種工業自動化過程控制環節。

行業標準：jb/t-8219-1999按照運動方式分為：角行程和直行程（其中角行程中分為多回轉和部分回轉，直行程通常為推拉式結構）常用于配套各種閥門構成電動閥門或者電動調節閥（例如：球閥、蝶閥、閘閥、調節閥、單座閥等）以ac交流電或dc直流電為驅動能源；根據動作方式分為兩大類（電動開關型和電動調節型）優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調節儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高于氣動執行機構，適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。

產品簡圖直行程電動執行機構直行程電動執行機構主要技術參數：輸入信號：q-10ma、dc、4-20 ma、dc輸入電阻：220ω（ⅱ型）、250ω（ⅲ型）輸入通道：3個隔離通道基本誤差：±2.5%回 差：±1.5死 區：≤3%（1-3%可調）純 滯后：≤1s電源壓力：220v、ac、50hz使用環境條件：（1）環境溫度：執行機構≤-10-＋55℃ （2）相對濕度：執行機構≤95%型號規格表機 座 號 型號 出 軸 推 力（n） 出 行 程 (mm) 全行程時間（s）ⅰ dkz-310c dkz-310bc 4000 10 816 12.525 20dkz-410c dkz-410bc 6400 40 3260 48ⅱ1600 60 37100 623601l系列直行程全電子式電動執行器是以ac220單相交流電源作為驅動電源，直接接受來自dcs、plc系統或調節儀表操作器的dc4～20ma、dc0～10ma或dc1～5v控制信號來運轉的全電子執行機構。